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一、概述 目前軟膠囊烘干技術有以下幾種：①轉籠式烘干、②履帶式烘干③靜態的托 盤烘干。由于靜態托盤烘干技術有著保證軟膠囊表面光澤度好、無破損率等優點， 經過四五年的實踐經驗比較采用靜態托盤烘干技術是一種趨勢。因為物料的烘干 只與空氣的溫度、濕度、風速、自身的揮發率這四要素相關。由于軟膠囊的自身 因素，烘干溫度不能過高，所以為了提高生產效率，就只好在降低空氣濕度、增 大干燥室內之換氣次數方面想辦法。

為保證軟膠囊干燥室內的溫度、濕度、潔凈度、大的換氣次數，且符合GMP標 準，就必須創造一種人工環境來滿足以上四個參數的要求。目前國內的凈化空調 廠家，在保證干燥室內溫度、潔凈度、大的送風量方面沒有任何難題，難就難在 低濕控制這方面。把濕度控制在50~70%，在夏季只靠空調就可解決，而軟膠囊的 最佳烘干濕度是20~30%，一般空調及壓縮式制冷除濕機（屬于物理機械除濕法） 根本無法達到此濕度求，達到此要求就必須借助化學除濕法。目前普遍采用的化 學除濕法就是氯化鋰/硅膠/分子篩轉輪除濕機。由于氯化鋰具有很強的腐蝕性、 易溶于水性、使用壽命短等缺點，在國外已被淘汰；而國內現于多種方面原因， 有些單位還在采用。硅膠(Silica Gel)的繁體中文為矽膠二字，矽字為化學元素 硅的舊名，而不是有的銷售廠家在宣稱的其特有的、獨一無二的矽膠。硅膠除 轉輪在國內的發展也趨于緩慢，至今還不成熟，極易脫落，吸濕劑只是涂在纖維 紙的表面，其吸濕效率不到國際成熟產品的20%。進口的硅膠轉輪成熟產品在保證 進風參數為27-30℃前提下，其單位除濕量為6g/kg干空氣左右，而國產的只有 2g/kg干空氣以下的單位除濕量。分子篩除濕轉輪適用于對空氣濕度通常要求1%- 10%的極低的場合，如手機鋰電池制造、特種塑料行業等。由于分子篩除濕轉輪的 再生溫度一般在160℃以上，耗能大，價格高，所以在一般制藥企業不宜采用。

二、軟膠囊烘干房的設計實例

面積60m，高度2.6m；容納軟膠囊350kg左右；干燥時間35-40小時；潔凈度 10萬級；房間溫度要求18-25℃，濕度要求20%-30%；用戶所在地夏季室外計算干 球溫度35℃，濕球溫度28℃；送風方式采用上送下回；工作人員最多4名；無其 它濕源。

三、除濕機的選型[家用除濕機][工業除濕機]

⑴確定干燥室送風量：按照《空氣調節設計手冊》之空氣凈化和潔凈室的 相關章節，潔凈度10萬級時，房間換氣次數按不小于15次/小時進行設計，本實 例按照換氣次數20次/小時進行設計。送風量L=20V=20×60×2.6m3/h=3120m3/h。 也有用戶為了提高干燥效率，把換氣次數提高至30次/小時的。

⑵計算干燥室的散濕量：查取《空氣調節設計手冊》得知，在室溫22℃時， 輕勞動強度，成人的散濕量為150g/h，室內最多有4人工作，即房間內人體散濕 量最大為600g/h。因為由于軟膠囊的品種不同，其自身揮發率也有所不同，其 散濕量實為變值，故本實例以在夏季不放膠時為前提而設計的。軟膠囊生產廠 家應該由做實驗得出自家產品在哪一種溫濕度條件下干燥效果比較快且效果好， 以最終確定送風之單位除濕量。

⑶確定送風的溫濕度：因為房間無熱源、也無除4名工作人員之外的其他濕 源，取室內要求的中間值作為最終設計目標，即按溫度22℃，濕度25%設計。考 慮到送風機5℃的溫升，查取相關手冊，取送風溫度為17℃比較恰當。扣除人體 每小時散濕量，送風的含濕量應不大于3.8g/kg干空氣。

⑷確定新風量：根據《空氣調節設計手冊》，確定潔凈室的新風量應取以下 三個條件的最大值：①保證房間正壓；②保證工作人員平均每人每小時的平均吸 氧量不小于45個立方米；③取總送風量的10%。在夏季，軟膠囊干燥時，應盡量 減少新風量，因為新風中含有太多的水分。為避免室外濕負荷向室內的滲透，應 該保證干燥室內正壓。當補充新風量是房間的換氣次數的1~2倍時，室內相對室外 即可保持5~10Pa的正壓差。針對本實例，我們取補充新風量為300 m3/h。

⑸除濕機的選型：用一般空調壓縮機的冷凍除濕法只能把空氣露點溫度降至 10℃，而此軟膠囊干燥室內的露點溫度要求達到1℃以下，故用一般冷凍除濕法根 本無法達到生產工藝要求。而采用空調制冷加轉輪除濕機之組合機的方法可以輕 易使空氣露點溫度降至-40℃。

⑹空調用制冷方式的選型：水冷型制冷機適用于1000平方米以上的大房間或 者說大系統，性價比較高；而針對200平方米以下的小房間來講，風冷型管道機有 著較多優勢，如操作簡單、維護方便、無需水源等等優勢。此實例之干燥室選用 風冷型管道機比較合適。

⑺轉輪除濕機再生方式的選型：目前轉輪除濕機的再生方式有兩種即電加熱 和蒸汽加熱。蒸汽加熱的表壓力須不小于4kgf/cm2。選用蒸汽加熱再生方式時， 最好選配耐高溫電磁閥，這樣不但可以實現自控來節約能源，而且可延長除濕轉 輪的使用壽命。當除濕干燥輪的實際處理風量小于2000 m3/h時，選用電加熱的 再生方式比較省力簡單。

⑻除濕轉輪前制冷機的選型：新風300m3/h與回風2820m3/h混合后的空氣溫 度為23℃，空氣含濕量為5.8g/kg干空氣。當確保空氣含濕量不變的前提下，進 除濕轉輪的空氣溫度越低，除濕轉輪的除濕效果越好。我們把此混合后的空氣降 至10℃后再送入除濕轉輪就是基于這個原理。按有關熱工公式計算，前制冷機需 要制冷量13.52KW，從而選擇制冷機。

⑼除濕干燥輪的選型：查取美國U.S.ROTORS.公司除濕機的技術手冊，當進 風空氣溫度為10℃，空氣含濕量為5.8g/kg干空氣時，經過規格φ770×200的硅 膠轉輪處理后，出風的空氣含濕量為1.2g/kg干空氣，其遠遠低于送風之含濕量 3.8g/kg干空氣的要求，此規格除濕轉輪偏大。為節約能源和初投資，我們適當 選小一號的如φ550×200的除濕轉輪進行校核計算。φ550×200的額定處理風量 為1500m3/h，所以另1620 m3/h的空氣需要旁通。它們混合后的空氣含濕量為3.5 g/kg干空氣，接近送風含濕量3.8g/kg干空氣的要求，故選用此型號除濕轉輪。

⑽除濕轉輪后制冷機的選型：除濕轉輪后的空氣溫度為23℃，含濕量為3.5g /kg干空氣，送風溫度為17℃，按有關熱工公式計算工，需要制冷量7.28KW，從而 選擇制冷機。

⑾過濾器的選型：根據工程實際情況，選用初效和中效過濾器。

⑿風機的選型：計算各個過濾器、前后制冷機蒸發器、除濕轉輪、 送回風管道、高效送風口等的阻力總和不小于1200Pa，查看4-72-3.6A送風機性 能曲線圖，當送風量為3120m3/h時，其全壓為1500Pa，系統總余壓300Pa偏小。 為確保其送風量、增大風壓、提高軟膠囊的干燥效率，再串聯一臺低噪音全壓 500Pa的空調風機。

⒀控制的選型：經過對傳統繼電接觸式控制、單片機控制、PLC控制的多年 實際經驗的比較，認定轉輪除濕機采用PLC控制最好。它有以下幾大優點： ①可靠性高、抗干擾能力強；、 ②可實現電控、電儀、電結的三電一體化； ③編程簡單、使用方便、控制程序可變、具有很好的柔性一； ④體積小、重量輕、功耗低，為實現遠程監控，也可加選觸摸屏或者PC微機控制。

四、結語

經過以上十三步的計算、考慮，一臺量體裁衣式的軟膠囊烘干用除濕空調 凈化一體機組選型完畢。一體機組的外殼應采用保溫板，目前各個生產廠家普遍 采用50mm原的夾芯板，保溫層有聚乙烯發泡和聚安酯發泡兩種。其中聚安酯發泡 的可以耐高溫，不過其價格是聚乙烯發泡的兩倍。